许多中小企业对自动化解决方案仍持观望态度。但是那些实施过自动化的企业往往会发现,系统运行顺畅并且投资见效快。下面的这些中小企业正是如此,为我们分享了来自他们对自动化生产的深刻见解。
精确且节省空间:基于机器人的精密注塑成型
注塑成型后的塑料加工是注塑领域的主要挑战。位于德国南部的Hauff家族企业利用了库卡机器人和其多功能生产单元,将洗碗机上层支架滚轮生产完全自动化,成功地克服了挑战。
码垛机器人协助包装
注塑机和六轴 KR QUANTEC 携手合作,实现很高的重复精度和连续稳定精度。在注塑工序,机器人从设备下部取出滚轮,放入插孔内,然后取出塑料成品,将它们放在送往包装工序的输送带上。这样,每 9.5 秒就能生产 24 个高质量的洗碗篮滚轮。
输送带将生产单元与robomotion 的包装和码垛单元相连,该单元配置了高速码垛机器人 KR QUANTEC PA。在 Hauff 的厂房里,机器人折叠装运纸箱,将纸箱放在输送带下方,装箱后封箱,并堆放在欧洲标准托盘上。工厂每天出货三个托盘,每个托盘有 45 箱子,共计 70,200 个塑料滚轮。
积极实现塑料加工自动化
技术部主管JörgVetter让Hauff的员工对自动化生产心悦诚服。他说:“要让大家理解,新科技的目的不是与人为敌,而是服务人类,减轻人类的工作负担,让工作更加灵活。这还需要一点时间来证明。我们不断地精益求精,我正在和管理层以及技术合作伙伴共同思考如何提高单机的产量。如果想到值得一试的新方法,我们也会将其付诸行动。”
锋利无比:定制研磨和抛光
早在1999年,台湾的出口型刀具制造商六协就开始青睐于库卡机器人。当时六协准备开发一款新式厨房用刀。这需要使用更精确的抛光研磨制程,而手工抛光研磨无论是质量还是效率都无法令人满意。因此,六协借此机会首次引入了库卡机器人来进行刀具加工制程上的变革。从这以后,六协主要将库卡机器人用于刀口的抛光和研磨,以及刀面上LOGO的制作。
耐用的机器人和高质量的产品
六协真正欣赏的是库卡机器人占用空间少,允许实时维护并具有高重复性。此外,库卡机器人的耐用性让其可以长时间地支持生产。20多年前,六协购买了第一台库卡机器人,它今天仍在运行。采用库卡机器人使六协公司降低了缺陷率和材料消耗,并确保产品质量始终如一。如今,有30多台库卡机器人在支持着公司约160名员工。
可持续发展:由机器人制作的可重复使用的塑料餐具
一个大学项目开启了这个成功故事。德国Reutlingen大学的学生们正在寻找一次性塑料餐具的替代品。他们与SteffenRitter教授决定一起开发使用可持续的高性能塑料的可重复使用的餐具。他们在德国南部的Gindele公司找到了合适的项目合作伙伴,该公司是高品质注塑产品的专家。接着,他们找到了机器人专家库卡和库卡系统合作伙伴robomotion。他们的合作使得大规模生产餐具成为可能。
带有3D打印夹爪的机器人
高度灵活的机器人单元flexobot能够在注塑机上执行物料搬运任务以及复杂的后续加工任务。得益于库卡的六轴机器人KR AGILUS,其作业非常灵活,即使复杂工件也能可靠抓取。库卡机器人为其还配备了 3D 打印的夹爪。另外,如果需要把 flexobot 连接到另外一台设备上,仅需十到三十分钟左右就可实现自动生产多种产品。在这款 flexobot 单元中,集成的KR AGILUS 系列注塑机器人是整个系统的核心。
高质量及高灵活度
Gindele员工和大学团队共有60名人员参与其中,他们对flexobot的表现非常满意。flexobot的设计十分紧凑,因此可以放置在注塑机的附近。它的高灵活度可以让其用于不同的项目。此外,可重复使用餐具的质量也令人印象深刻。